DIY Audio Türkiye Forum

[e_cag]

Kalınlığı 1.64 mm olarak ölçtüm. Dün yazacaktım, mikrometre sukoyverdi.

[hoparlör]

Sordum soruşturdum, kullanan arkadaşlar derler ki normal bizim kullandığımız 1,5-1,6mm epoksileri azıcık el yardımızla ittiğimizde sorun kalmıyormuş.

Gene de bu ince eposileri merak ettim, tabaka halinde satılıyor ama İnternet'ten değil de yerli piyasadan acaba bulabilir miyiz diye araştırma kararındayım. Ama elimdekileri "el yardımıyla" kullanabiliyoruz.

[e_cag]

Profesyonel pcb firmalarında bulunuyor ince pcb. Birisiyle tanışıp fire saydıkları parçaları çok uyguna almak mümkün olur, plaka da temin edilebilir. Ama nereden bulacağız... Konu hakkında ciddisiniz anlaşılan, laminatöre kadar geldiğine göre. Belki birşeyler yapabilirim.

[hoparlör]

Bizim tanıdıklara bir sorayım o zaman.

Konu hakkında epey ciddiyim, zaten evveliyatını biliyorsun. Deneyip test edecek pekçok devre var, simülasyondan artık bıktım çünkü bilgisayarla boğuşmak ayrı bir konu. Simülasyonlar tasarım için iyi ancak her zaman ideal malzemeden oluşuyorlar. Halbuki pratikte gerçekten kalite malzeme bile kullanılsa ciddi bir tolerans söz konusu.

Serigrafi de deneyeceğiz kuzenle ama CNC'den pozitif20'ye değin herşeyi araştırdım, inkjet baskı, doğrudan toner baskı vs. vs... İçlerinde en temiz sonuç veren tonerin uygun bir laminatörle plakete yapıştırılması, sonra da plakette sabitlenmesi (bu bir tür folyo-kimyasal işlem sonucu oluyor) ve sonra asite atılması yöntemi bence. İşin zor tarafı uygun laminatörün temin edilmesi, makul fiyata, ve de bu toneri yapıştıran folyolardan alınması. Transfer kağıdı da önemli ama bu işi çok iyi yapan birkaç değişik kağıt cinsi bulduğumdan üzerinde durmuyorum.

Çift yüzlüler de bu şekilde yapılabiliyor ama en büyük sorun delik içi kaplama olarak duruyor. Telle yapılması işi bozduğu gibi hassas devrelerde başka sorunlara da yol açabiliyor. Ancak bahsettiğim yöntemle rahatca çift yüzlü plaketler de işlenebiliyor. Özellikle laminatör bu konuda çok işe yarıyor.

[hoparlör]

Henüz laminatörü açıp içini kurcalamadım, çok merak da etmiyorum, İnternet'te fotoğraflar var nasıl olsa.

Ama sahibine teslim etmeden önce yaklaşık 800TL civarında fiyatı olan laminatörlerin de neden tam olarak işini yapmadığını resimlerle anlatayım dedim.

Birincisi tonerin tam olarak yapışması için 170ºC gerekiyor, çoğu laminatör en fazla 120-140ºC sağlıyor. Tıpkı bu resimdeki gibi. Laminatörden dört defa en yavaş modda geçirip sonra ütü ile takviye edince ancak sonuç almıştım. Merdaneli bir sistem açıkcası ütüden çok daha iyi.

İkincisi ise çoğu ucuz laminatör bir çift merdane ile işi hallediyor. Burada ise pahalı tipte klasik bir laminatör önce bir çift merdane ile sıkıştırıyor. Sonra metal bant ile malzemeyi ısıtıyor ve son bir çift merdane ile de baskılayıp yapıştırıyor. Laminasyon açısından gayet başarılı ancak işin püf noktası ısı ve baskının aynı anda olması ile ilgili. Böylece toner tam olarak aktarılabiliyor. GBC gibi markaların ve büyük merdaneli laminatörlerin başarısının sırrı burada. Ya merdaneler içten ısıtmalı ya da ısı merdanelere transfer ediliyor.

Sonuçta her laminatör işi kolaylaştırıyor ama özellikle tam başarı istiyorsanız ikinci anlattığımı seçmek durumundasınız.

Artık kapattım, yarın da sahibine teslim edeyim de emanet yerine ulaşsın.

[maystor]

Şu laminator olayı gerçekten bukadar önemli mi ya?
Zaman olsa otorop kendim çok daha ucuza yapabilirm , şimdi sopayı yiyecem .
Şaka bir yana tekstilde kumaşa transfer baskıda kullanılan makineler var, sanırım mantık aynı.
Arada bir ziyaret ettiğim hurdacıda uyugun parçalara bir bakayım, 2 tane bayanların kullandığı saç maşası lazım, ugun çapta metal(tercihen paslanmaz)boru,
sabit dereceli veya ayarlı termostat-eski bir ütüden, eski bir yazıcı-elimde mevcut,
Sanırım bu iş yapılabilir, hatta merdaneleri birbirine uzun yayla basarsak arasından 10mm bile geçer.
Ah birde zaman olsa.

[hoparlör]

Doğru sıcaklık ve basınç olduktan sonra hepsi de olur. Laminatör bu iki doğruyu bir araya getiren bir cihaz. Kendin yap derken laminatörü bile kendimiz yaparsak sonu CNC, osiloskop olarak devam eder

Ama olur mu pekala olur

[Hazar]

Ben de bir laminatör aldım dayanamayarak. Umarım modlanabilir birşeydir, hafta içi göreceğiz. Haftasonu da mod sonuçlarını görürüz artık.
İnce PCB'lerden bir haber var mı?

Bir de çinde kendinden photoresist kaplamalı PCB'ler buldum. Asetata lazer yazıcıdan çıktı alıp (ya da inkjete özel asetata 2 kere çıktı alıp - burada yazıcınızın kağıt besleme ünitesinin kalite faktörü konuşuyor; alete aynı kağıdı iki kere verdiğinizde birebir aynı noktaya baskı yapması lazım ki iyice koyulaşsın) biraz "solaryum"a giriyorlar. Sonrasında developer denilen tozu suya karıştırıp bekletiyorsunuz. En son da normal perhidrol+tuz ruhu kombinasyonuyla bakırı ayırıyorsunuz. UV lamba yeni bir yatırım olacağı için şimdilik girmedim, daha yeni laminatör aldık

[e_cag]

Ben de bir laminatör aldım dayanamayarak. Umarım modlanabilir birşeydir, hafta içi göreceğiz. Haftasonu da mod sonuçlarını görürüz artık.
İnce PCB'lerden bir haber var mı?

Bir de çinde kendinden photoresist kaplamalı PCB'ler buldum. Asetata lazer yazıcıdan çıktı alıp (ya da inkjete özel asetata 2 kere çıktı alıp - burada yazıcınızın kağıt besleme ünitesinin kalite faktörü konuşuyor; alete aynı kağıdı iki kere verdiğinizde birebir aynı noktaya baskı yapması lazım ki iyice koyulaşsın) biraz "solaryum"a giriyorlar. Sonrasında developer denilen tozu suya karıştırıp bekletiyorsunuz. En son da normal perhidrol+tuz ruhu kombinasyonuyla bakırı ayırıyorsunuz. UV lamba yeni bir yatırım olacağı için şimdilik girmedim, daha yeni laminatör aldık

Developer dedikleri sodyum hidroksit, namı-diğer sud kostik. Ulaşılabilir şekli ise şu küçük yassı tabletler şeklinde olan, kaynar suyla birlikte kullanılan lavabo-aç. Lazım olacakların bilgisine.

[Hazar]

Ben de bir laminatör aldım dayanamayarak. Umarım modlanabilir birşeydir, hafta içi göreceğiz. Haftasonu da mod sonuçlarını görürüz artık.
İnce PCB'lerden bir haber var mı?

Bir de çinde kendinden photoresist kaplamalı PCB'ler buldum. Asetata lazer yazıcıdan çıktı alıp (ya da inkjete özel asetata 2 kere çıktı alıp - burada yazıcınızın kağıt besleme ünitesinin kalite faktörü konuşuyor; alete aynı kağıdı iki kere verdiğinizde birebir aynı noktaya baskı yapması lazım ki iyice koyulaşsın) biraz "solaryum"a giriyorlar. Sonrasında developer denilen tozu suya karıştırıp bekletiyorsunuz. En son da normal perhidrol+tuz ruhu kombinasyonuyla bakırı ayırıyorsunuz. UV lamba yeni bir yatırım olacağı için şimdilik girmedim, daha yeni laminatör aldık

Developer dedikleri sodyum hidroksit, namı-diğer sud kostik. Ulaşılabilir şekli ise şu küçük yassı tabletler şeklinde olan, kaynar suyla birlikte kullanılan lavabo-aç. Lazım olacakların bilgisine.

İyiymiş, 20 gramına 1 dolar istiyorlardı